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對防爆智能控制柜中PLC、觸摸屏應(yīng)用的幾點(diǎn)探討（二）

對防爆智能控制柜中PLC、觸摸屏應(yīng)用的幾點(diǎn)探討

二、常見使用中常見的問題以及解決方法：

（1）元器件及導(dǎo)線溫度過高PLC配電控制柜中常見的問題之一就是元器件及導(dǎo)線溫度過高，由于使用時(shí)間比較長，元器件及導(dǎo)線之間的連接可能存在接觸不良的情況，如果發(fā)現(xiàn)元器件的溫度過高，首先維修人員應(yīng)該去檢查元件以及導(dǎo)線的物理狀態(tài)，查看是否因?yàn)槁萁z松動(dòng)而導(dǎo)致接觸不良，造成溫度過高。除此之外，腐蝕性氣體的侵蝕、鼓包等情況也會(huì)導(dǎo)致元器件發(fā)熱，雖然此時(shí)元器件的電流值仍處于正常狀態(tài)，但是元器件內(nèi)部已經(jīng)出現(xiàn)了變化，電阻加大，會(huì)對設(shè)備元件的絕緣性造成破壞，可能會(huì)導(dǎo)致短路起火。

針對溫度過高的發(fā)熱問題，應(yīng)該檢查各元件與導(dǎo)線之間的連接是否存在松動(dòng)，從接線排入手，對銅鋁壓接頭進(jìn)行更換，并且根據(jù)實(shí)際運(yùn)行電壓情況分配負(fù)載，適當(dāng)調(diào)整回路線徑，使三相電流盡可能地保持平衡狀態(tài)，從而滿足線路的負(fù)載量要求。如果是由于腐蝕性氣體的侵蝕、鼓包等情況造成元器件發(fā)熱的話，維修人員應(yīng)該拆除鼓包，對氧氣層進(jìn)行清理，并且在清理后的表面涂上錫層，防止大流量產(chǎn)生。

鄭州繼飛機(jī)電設(shè)備有限公司

我公司承接污水處理控制系統(tǒng)、中央空調(diào)自動(dòng)化工程、制冷設(shè)備自動(dòng)化控制系統(tǒng)、工廠儀器儀表DCS控制系統(tǒng)、除塵設(shè)備控制系統(tǒng).

對防爆智能控制柜中PLC、觸摸屏應(yīng)用的幾點(diǎn)探討（五）

防爆控制柜內(nèi)部所有的電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)以及各項(xiàng)工藝參數(shù)都能夠通過觸摸屏進(jìn)行顯示，觸摸屏主要是用來實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，PLC和觸摸屏之間的信息傳輸主要是利用了內(nèi)部的組態(tài)變量，而且PLC能夠根據(jù)實(shí)際檢測到的數(shù)據(jù)，與原本設(shè)計(jì)好的程序進(jìn)行比較計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果發(fā)送不同的操作指令，實(shí)現(xiàn)對電氣設(shè)備的遠(yuǎn)程控制。

（3）對控制柜系統(tǒng)和觸摸屏進(jìn)行設(shè)計(jì)控制柜的系統(tǒng)軟件主要是由PLC梯形圖程序構(gòu)成，通過觸摸屏軟件程序顯示，其中，PLC梯形圖程序能夠?qū)τ脩魠?shù)進(jìn)行處理和設(shè)置，并且根據(jù)設(shè)置的參數(shù)實(shí)現(xiàn)對繼電器等設(shè)備的控制，并且依據(jù)PLC的掃描周期實(shí)現(xiàn)循環(huán)監(jiān)測，對PLC梯形圖進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，首先應(yīng)該根據(jù)檢測到的數(shù)據(jù)與設(shè)定值做比較，根據(jù)比較結(jié)果發(fā)出下一步指令，從而實(shí)現(xiàn)對各設(shè)備的控制。觸摸屏能夠更好的對PLC系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、顯示，在對觸摸屏的程序進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，需要綜合觸摸屏的畫面設(shè)計(jì)以及PLC對應(yīng)的程序代碼進(jìn)行考慮，然后包括變量的設(shè)定，觸摸屏，參數(shù)的設(shè)定是建立在PLC所對應(yīng)的Io串口，以及存儲單元和觸摸屏自身帶的組態(tài)功能所實(shí)現(xiàn)的，設(shè)計(jì)師應(yīng)該盡可能的保持界面的可視化，對數(shù)據(jù)控制畫面、有關(guān)參數(shù)設(shè)置、報(bào)警記錄的界面進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)，能夠滿足所有的用戶需求。

完成觸摸屏與PLC之間的通信后，還需要對相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)做一些設(shè)置，應(yīng)當(dāng)將觸摸屏作為網(wǎng)絡(luò)通訊的主站，PLC作為從站，兩個(gè)站點(diǎn)之間的波特率組態(tài)應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，從而保證通訊的及時(shí)有效性。

PLC、DCS、FCS三大工業(yè)控制系統(tǒng)的本質(zhì)區(qū)別（五）

PLC、DCS、FCS三大工業(yè)控制系統(tǒng)的本質(zhì)區(qū)別

DCS控制系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)的比較

DCS是一種“分散式控制系統(tǒng)”,而 PLC 只是一 種控制“裝置”,兩者是“系統(tǒng)”與“裝 置”的區(qū)別。系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)任何裝置的功能與協(xié)調(diào), PLC 裝置只實(shí)現(xiàn)本單元所具備的功能。網(wǎng)絡(luò)方面, 網(wǎng)絡(luò)是控制系統(tǒng)的神經(jīng)。

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PLC控制程序設(shè)計(jì)5大步驟

PLC控制程序設(shè)計(jì)5大步驟

2. 設(shè)計(jì)程序框圖

根據(jù)軟件設(shè)計(jì)規(guī)格書的總體要求和控制系統(tǒng)的具體情況，確定應(yīng)用程序的基本結(jié)構(gòu)、按程序設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)繪制出程序結(jié)構(gòu)框圖，然后再根據(jù)工藝要求，繪出各功能單元的功能流程圖。

3. 編寫程序

根據(jù)設(shè)計(jì)出的框圖逐條地編寫控制程序。編寫過程中要及時(shí)給程序加注釋。